讲座论坛 / Lecture Forum

技术分享 | 锂离子电池制造工艺

一、锂电池原理与材料

锂离子电池原

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锂离子电池材料

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材料关键点:容量密度、纯度、配方,稳定性、均匀性,材料批次一致性。





正极材料





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负极材料



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正/负极材料发展



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隔离膜



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电解液



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二、锂电池工艺


锂电池制造工艺系统

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锂电池制造工艺流程图

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制浆

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涂布

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辊压

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分条

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模切极耳激光切极耳

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卷绕

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装配

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烘烤与注液

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化成、分容

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SEI膜

“固体电解质界面膜”( Solid Electrolyte Interface)

------在液态锂离子电池首次充放电过程中,电极材料与电解液在固液相界面上发生反应,形成一层覆盖于电极材料表面的钝化层。这种钝化层是一种界面层,具有固体电解质的特征,

是电子绝缘体却是Li+ 的优良导体,Li+ 可以经过该钝化层自由地嵌入和脱出,因此这层钝化膜被称为“固体电解质界面膜”( solid electrolyte interface)。

负极材料石墨与电解液界面上通过界面反应能生成SEI膜 , 厚度约为100~120nm ,其组成主要有各种无机成分。

SEI 膜的形成对电极材料的性能产生至关重要的影响。一方面,SEI 膜的形成消耗了部分锂离子,使得首次充放电不可逆容量增加,降低了电极材料的充放电效率;

另一方面,SEI 膜具有有机溶剂不溶性,在有机电解质溶液中能稳定存在,并且溶剂分子不能通过该层钝化膜,从而能有效防止溶剂分子的共嵌入,

避免了因溶剂分子共嵌入对电极材料造成的破坏,因而大大提高了电极的循环性能和使用寿命。

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静置、二次注液、激光封口、分容、入库

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电池模组生产流程

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视觉检测:尺寸、外观

电池模组安全测试


锂电池智能厂房

锂电池智能厂房系统




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锂电池智能厂房系统




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四、德尔智慧——智慧工厂


智慧工厂资产健康管理平台 (iFMP)


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设备点检负荷下降50%~60%;

设备运行时间提升10%~20%;

设备维修费下降50%;

能源消耗下降5%~10%。

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BIM工厂规划设计、机电装配式安装




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BIM模型设计:

项目设计人员采用BIM技术,只用测量现场场地整体的基本数据,不需要等待土建单位提供全部场地,便可以在BIM模型内建立起高精度机电模型和深化设计装配图,

按照机械零件的标准,对构配件进行设计优化,精度提高到毫米级。

这种BIM化深化设计是分模块进行的,最大限度地集成了各类设备及管道,各个部分的排布更加合理,有利于设备后期的运输、拼装和检修维护。

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模块运到现场后,安装人员根据装配图、二维码标识系统,利用管段和螺栓连接起各个模块,就像“搭积木”一样,实现全程无焊作业。

了保证安装精度,项目通过活套法兰校正泵组间安装误差,实现严密连接;现场人员对照装配图纸,通过扫描二维码获得各冷机立管相应信息,

将其运输至相应的冷机前方对管安装;管道支架整体固定提升,通过特制插销,连接支架与预埋在土建结构上的钢板。

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高效机房




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“能效目标”为导向的全过程节能服务过程;

从设计阶段到项目实际投入运行后两年

贯穿设计-施工-运营整个过程。并对中央空调机房的实际运行EER做出承诺,并承担责任。

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能效保障·施工督导管控主要设备及辅助配件的质量以达到优化后设计要求(主要设备工厂监造检测)。

利用BIM制图指导施工,合理减少阻力元件,减少弯头,优化管路布置,减少施工过程中人为误差,实现节能工程的全过程督导管控。

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在能效质保期内,提供运行前督导,运行后调适服务在系统运行前,对机房施工进行技术督导,对辅助设备的质量和技术参数进行审核等;

在系统投入使用后,配套良好的售前售后服务,根据系统负荷运行特点,跟踪负荷和设备效率,指导系统调适。

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采用高效机房控制原理,同样适用于现状的锂电池最大耗能系统---干燥房的节能改造!

点击次数:  更新时间:2020-04-30 17:02:25  【打印此页】  【关闭